一、工程概況

區(qū)域性陰極保護(hù)采用強(qiáng)電流對(duì)場(chǎng)站埋地管道進(jìn)行陰極保護(hù)，采用柔性陽(yáng)極作為輔助陽(yáng)極。主要涉及到區(qū)域性陽(yáng)極保護(hù)、絕緣裝置的保護(hù)和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨接三部分。

主要施工內(nèi)容包括恒電位儀安裝、柔性陽(yáng)極安裝、參比電極安裝、通電點(diǎn)、饋流點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)的安裝，每路陰極保護(hù)系統(tǒng)共設(shè)置一個(gè)通電點(diǎn)、三個(gè)饋流點(diǎn)及五個(gè)測(cè)試點(diǎn)。

二、編制依據(jù)

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009；

《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY／T4079-95；

《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923-88；

《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-1999

《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007

《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-1995

《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》GB/T21246-2007

《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008

《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003

《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》 SY／T 0086-2003

《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255-96

《電氣裝置安裝工程線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92

《電氣裝置安裝工程35KV以及下架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50173-92

三、施工準(zhǔn)備

1．技術(shù)準(zhǔn)備

1)  所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。

2)  施工方案編制完并經(jīng)審批。

3)  施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

2．材料驗(yàn)收

1)  施工材料的出廠(chǎng)合格證。

2)  恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說(shuō)明書(shū)。

3)  按照裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)并檢查包裝箱情況。

4)  檢查參比電極外殼是否有破裂。

5)  對(duì)設(shè)備零部件的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。

6)  電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1)  埋設(shè)柔性陽(yáng)極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。

2)  柔性陽(yáng)極組埋設(shè)場(chǎng)地的施工道路暢通。

3)  被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段已裝到位。

4)  現(xiàn)場(chǎng)電纜溝已進(jìn)行開(kāi)挖。

四、陰極保護(hù)施工方案

1.安裝程序

1)  恒電位儀安裝

開(kāi)箱檢查→本體安裝→接線(xiàn)→本體接地→通電調(diào)試

2)  輔助陽(yáng)極組的安裝

陽(yáng)極埋設(shè)坑開(kāi)挖→陽(yáng)極表面清理→陽(yáng)極連接電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐→埋設(shè)陽(yáng)極→陽(yáng)極四周細(xì)土回填夯實(shí)

3)  饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝

a)   饋流點(diǎn)施工程序

陰極電纜敷設(shè)→輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐

b)   通電點(diǎn)施工程序

電纜敷設(shè)（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→均壓電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐

c)   測(cè)試點(diǎn)施工程序

電纜敷設(shè)（測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與測(cè)試電纜焊接→測(cè)試片安裝并與測(cè)試片電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→鋁熱焊連接點(diǎn)防腐→測(cè)試樁安裝

d)   參比電極安裝

檢查參比電極外表是否損壞→參比電極浸泡在水中24h→測(cè)位記錄.

2.主要材料技術(shù)要求

1)  恒電位儀

a)   恒電位儀在送電前必須進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線(xiàn)應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。

b)   電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。

c)   恒電位儀規(guī)格為50V/30A，電源為交流AC  220V,50Hz。

2)  輔助陽(yáng)極組

a)   柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平齊。

b)   柔性陽(yáng)極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過(guò)小，柔性陽(yáng)極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M(mǎn)足距離要求。

c)   柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。

3)  測(cè)試樁

a)   作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線(xiàn)，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的管段。

b)   引線(xiàn)的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。引線(xiàn)焊接處的回填應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線(xiàn)。

c)   管道測(cè)試電纜，測(cè)試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測(cè)試樁接線(xiàn)盒內(nèi)連接。

4)  參比電極

a)   參比電極采用預(yù)包裝長(zhǎng)效硫酸銅參比電極。

b)   參比電極安裝于通電點(diǎn)及測(cè)試點(diǎn)附近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保參比電極從分浸潤(rùn)。

c)   參比電極安裝過(guò)程中不得造成電極外殼的破裂。

5)  陰保電纜規(guī)格

a)   陰極電纜             VV-0.6/1KV 1×25mm²

b)   陰極和零位接陰電纜   VV-0.6/1KV 1×10mm²

c)   均壓電纜             VV-0.6/1KV 1×25mm²

d)   測(cè)試及參比電纜       VV-0.6/1KV 1×10mm²

e)   陽(yáng)極匯流電纜         VV-0.6/1KV 1×25mm²

f)   機(jī)殼接地電纜         VV-0.6/1KV 1×25mm²

3.施工方法

1)  恒電位儀的安裝

a)   控制組件接線(xiàn)

將陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰線(xiàn)、參比電極線(xiàn)和機(jī)殼接地線(xiàn)分別接到控制組件各自的接線(xiàn)柱上，接線(xiàn)應(yīng)牢固。

b)   恒電位儀設(shè)備安裝

恒電位儀安裝較簡(jiǎn)單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽(yáng)極和陰極對(duì)應(yīng)接控制組件的接線(xiàn)口上（安裝如下圖）。2)  輔助陽(yáng)極安裝

a)  輔助陽(yáng)極采用柔性陽(yáng)極。

b)  輔助陽(yáng)極安裝。在安裝輔助陽(yáng)極時(shí)，應(yīng)避免輔助陽(yáng)極與堅(jiān)硬材料碰撞。

c)  輔助陽(yáng)極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫 隙。

d)  柔性陽(yáng)極敷設(shè)：柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門(mén)末站柔性陽(yáng)極組全部采用安裝管道兩側(cè)。

e)  柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持≥200mm間距。（敷設(shè)方式見(jiàn)附圖）3)  電纜連接

a)  電纜與管道連接

l 電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于100mm。

l 在管道防腐層上開(kāi)出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線(xiàn)應(yīng)伸出50mm，并保證清潔、干燥、無(wú)油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。

l 焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通過(guò)磨擦去除，而且不得減薄管線(xiàn)壁厚，新的連接點(diǎn)必須移到距先前焊點(diǎn)處至少75mm。

l 焊后對(duì)鋁熱焊點(diǎn)四周按照St3級(jí)進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補(bǔ)傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100㎜。

b)  電纜與電纜的連接

l 電纜與電纜的連接采用Φ10銅管進(jìn)行鉗接。

l 除去電纜端絕緣層，芯線(xiàn)應(yīng)露出40mm。

l 將需連接電纜芯線(xiàn)伸入銅Φ10銅管中，用專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗進(jìn)行壓接。

l 電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線(xiàn)上涂上熱熔膠，再用電纜專(zhuān)用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。

4)  電纜的敷設(shè)

a)  電纜穿過(guò)路套管段、與測(cè)試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。

b)  電纜溝溝底深度為1.1m，底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土。

c)  溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。

d)  在電纜的正上方（沙層的上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。

5)  饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝

a)  饋流點(diǎn)安裝

l 防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。

l 將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見(jiàn)管道與電纜連接一節(jié)）。

b)  通電點(diǎn)安裝

l 通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。

l 參比電極選用長(zhǎng)效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保電極充分浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線(xiàn)。

l 將電極埋入預(yù)先開(kāi)挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。

l 電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm。

l 將電極導(dǎo)線(xiàn)與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見(jiàn)電纜連接一節(jié)）。

l 陰極電纜、零位接陰電纜安裝

l 將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見(jiàn)管道與電纜連接一節(jié)）。

c)  測(cè)試點(diǎn)安裝

l 測(cè)試點(diǎn)施工主要包括：（管道測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測(cè)試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。

l 測(cè)試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測(cè)試樁接線(xiàn)柱進(jìn)行連接。

l 將輸氣管道與管道測(cè)試電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見(jiàn)管道與電纜連接一節(jié)），再將管道測(cè)試電纜與測(cè)試樁接線(xiàn)柱進(jìn)行連接。

d)  測(cè)試片安裝

l 每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試樁處設(shè)置一個(gè)測(cè)試片，測(cè)試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電極與測(cè)試片之間有50mm的間隔距離。

l 測(cè)試片用厚4mm的鋼板制備，測(cè)試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測(cè)試片與參比電極正對(duì)的上表面留出10mmX10mm的測(cè)試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹(shù)脂密封。測(cè)試片電纜通過(guò)鋁熱焊與測(cè)試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行防腐密封。

6)  絕緣接頭保護(hù)器安裝

l 橫門(mén)末站管線(xiàn)在清管區(qū)進(jìn)出站管線(xiàn)的絕緣接頭、排污管總管進(jìn)入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護(hù)器

l 絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。

l 絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm

l 被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測(cè)試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測(cè)試電纜，測(cè)試電纜具體位置及與測(cè)試樁接線(xiàn)方法見(jiàn)附圖

7)  防爆型分流箱安裝

a)  鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。

b)  防爆型陽(yáng)極分流箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。

c)  電纜穿過(guò)Φ30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽(yáng)極分流箱，撓性連接管與防爆型陽(yáng)極接線(xiàn)箱連接后入地。

d)  電纜通過(guò)銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。

e)  連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽(yáng)極分流箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓

五、質(zhì)量管理措施

1．質(zhì)量保證體系示意圖   1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人2．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負(fù)責(zé)分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，保證施工質(zhì)量。

2) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過(guò)程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。

3) 施工班組質(zhì)量檢查員

負(fù)責(zé)施工班組施工過(guò)程的自檢、自控，對(duì)施工班組的施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。

3.質(zhì)量控制計(jì)劃

1) 質(zhì)量控制要點(diǎn)：

說(shuō)明：為工程監(jiān)理、甲方、施工單位三方共檢項(xiàng)目

          B級(jí)為甲方、施工單位雙方共檢項(xiàng)目

          C級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)目

          R為檢查項(xiàng)目有記錄

4.陰極保護(hù)施工質(zhì)量控制

a)  保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒(méi)有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門(mén)報(bào)告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場(chǎng)地并有防雨防潮遮蓋。

b)  質(zhì)量檢查員應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測(cè)試樁安裝完成之后，應(yīng)對(duì)照記錄進(jìn)行核對(duì)檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護(hù)接線(xiàn)防腐要符合規(guī)范要求。

c)  移動(dòng)設(shè)備之前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行機(jī)械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測(cè)量?jī)x表的控制板。

d)  檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線(xiàn)性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填實(shí)。

e)  陽(yáng)極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線(xiàn)性、水平和方位是否符合圖紙。

f)  對(duì)陽(yáng)極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，其覆蓋層和保護(hù)層、對(duì)電纜的接地應(yīng)符合要求。

g)  對(duì)照鋪設(shè)圖紙對(duì)陽(yáng)極的位置進(jìn)行檢查。應(yīng)對(duì)陽(yáng)極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實(shí)情況進(jìn)行檢查，以保證其深度和與其要保護(hù)的構(gòu)件的距離正確。對(duì)陽(yáng)極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，對(duì)陽(yáng)極電纜的接地和所加的保護(hù)層也要進(jìn)行檢查，以保證符合規(guī)定。

h)  電纜與管道連接、電纜與帶狀陽(yáng)極的連接均采用鋁熱焊，應(yīng)對(duì)連接處的防腐進(jìn)行檢查。

i)  檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。

六、HSE管理措施

1.采取措施

1) 交通運(yùn)輸

a)    防腐車(chē)輛在場(chǎng)站內(nèi)運(yùn)輸物資期間必須遵守橫門(mén)末站內(nèi)的安全規(guī)定。

b)    隨時(shí)保持車(chē)況良好及安全附件齊全。

c)    拉運(yùn)、吊裝等工作有專(zhuān)人指揮和明確施工方案。

2) 動(dòng)火作業(yè)

a)   進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)施工動(dòng)火辦理動(dòng)火票，并設(shè)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。

b)   嚴(yán)格做到三不動(dòng)火原則，即沒(méi)有動(dòng)火票不動(dòng)火，安全措施不到位不動(dòng)火和監(jiān)護(hù)人員不到位不動(dòng)火。

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